環(huán)境中由于雨雪、露水、霜等因素引起的濕度變化，可在不同程度上作用于金屬表面的水膜，從而影響其腐蝕進度。經(jīng)過對比多種加速腐蝕試驗方法，記錄高強度鋼表面防護層的腐蝕性能與特點，證明中性鹽霧具有較好的加速腐蝕效果，但與海洋環(huán)境中的實際腐蝕情況相關性較差，而多因子的復合加速試驗不僅可以明顯加速試樣的腐蝕，同時與實際環(huán)境中的腐蝕情況具有良好的相關性。后面發(fā)現(xiàn)相對濕度70%為臨界點，當濕度高于70%時，腐蝕出現(xiàn)加劇傾向。

       目前，鹽霧試驗設計的主要方向是提高實驗室模擬的腐蝕環(huán)境與實際腐蝕環(huán)境的相關性，同時加快腐蝕速度。近年開始流行以循環(huán)腐蝕試驗（干濕噴霧交替等）、預處理+中性鹽霧的組合形式進行試驗。其中循環(huán)鹽霧試驗常見于電泳漆工藝表面處理的零部件。

       我們發(fā)現(xiàn)當濕熱預處理試驗中的濕度低于70%RH時，后期腐蝕速度與預處理的濕度成負相關，當濕度大于70%RH時，后期腐蝕速度與預處理的濕度成正相關。當預處理溫度和濕度相同時，隨預處理時間的延長，后期的腐蝕進展明顯加快，即白銹的出現(xiàn)時間提前，白銹覆蓋的面積增大。

       當濕度增大后，腐蝕產物的基本組成成分未發(fā)生變化，但由于腐蝕過程中反應產物ZnO和Zn(OH)2之間存在平衡反應，當空氣中的H2O含量增加（即預處理階段濕度增大），ZnO與O2的反應向結合生成Zn(OH)2的方向推進，腐蝕產物中Zn(OH)2含量增大。Zn(OH)2是一種粘稠層片狀的物質，相比ZnO可阻礙腐蝕離子和O2等進一步與未腐蝕金屬接觸，從而減緩初期的腐蝕速度。